一.鋁模板的發展說明
鋁合金模板有利于環保，節約木材，可多次再利用，符合國家節能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數多等特點，在國外發達國家以及新興的工業國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在國內運用較少，處于一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業的趨勢。
本施工方案是在認真閱讀本工程施工合同、甲方提供的施工圖紙等文件以及結合本工程實際情況和周邊環境的基礎上，嚴格遵循有關國家和地方的標準、規范，結合技術管理標準的質量體系文件編制的。針對本工程結構特點、質量工期要求等內容，本著經濟、適用、安全可靠和施工便易的宗旨，為現場塔樓地上結構施工作業提供一個綱領性依據，特編制此施工方案，以指導現場標準層鋁模板工程施工。
二.鋁合金模板概述
鋁合金模板采用效率高、模數化、可反復使用次數高的新型模板和支撐系統，以及與之相適應的有效節約施工現場工時成本的新型施工方法。把傳統上發生在建筑工地的問題和許多由工地現場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成。這就是建筑施工工廠化的概念。
在施工前，由專業人員通過計算機輔助設計，將該建筑工程所需的所有模板標準化、模數化、系統化。應用材料和建筑結構領域的最新科技，將墻模、頂模和支撐系統一體化。支撐系統采用國際最新的早拆體系的設計理念，與頂模實現完美結合，以提高模板周轉率，減少模板使用量。
以由此設計出的模板系統工作圖作為指導，列出該工程所需的模板和配件清單，在工廠經嚴格質量管理體系和工藝控制完成生產，并對每個模板和配件進行編碼。在運往工地前，將根據施工現場情況在工廠進行100%的整體試裝，將任何可能出現的誤差和疏忽，解決在施工現場之外。如此有效地保證了現場的施工質量和施工效率，只需稍加培訓的體力工人，即可按圖通過簡單的組裝操作，快速、高效、安全地完成現場施工。
三.鋁合金模板優點
1、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優。
2、施工周期短：鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，組裝簡單、方便，模板拆除、安裝僅需要48小時，能夠有效的縮短施工時間，有利于總體施工進度。
3、穩定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性較普通木模板好。
4、拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，混凝土成型效果好,感觀質量明顯提高，有效提升質量品質。
5、現場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，施工環境安全、干凈、整潔，有利于現場安全文明施工管理。
6、低碳減排：鋁合金建筑模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。
四.進度計劃
現已5#塔樓為例，地上標準層開始使用鋁合金模板暫定時間為2017年7月25日，根據本工程工期特點，采用鋁合金模板體系能滿足五天一層的施工速度。標準層具體5天施工標準工期橫道。
五.組織管理措施
1、建立有效的組織體系是施工計劃實施的前提保證，由項目經理統一指揮土建、安裝各單位及專業工種之間地施工、協調、調度工作，并以各專業工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統，對流水施工段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，及時對影響進度的因素分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調整的程序。
2、建立生產例會制度，每周一召開生產例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調中的問題。
3、設立工程專項工期獎勵基金，專款專用。
4、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。
5、保證充足的勞動力確保工程進度。
六.施工組織措施
1、加強計劃和調度，認真編排月進度計劃、旬進度計劃、作業計劃，合理進行生產調度，從人力、資金、物資上充分保證進度計劃的實現。
2、做好機械設備的維修和保養工作，使之始終出于完好狀態，防止施工時出現故障，并因此延誤工期。
3、加強材料的采購和保管工作，杜絕出現停工待料的情況。
4、通過計劃下達、定期調度會等方式，加強各個隊伍間的配合協調工作，大力開闊工作面，開展多工序的立體交叉作業，加快施工進度。
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